ゴムの木に斜めに切り目を入れて、流れ出る樹液が、コンドームの原料となる天然ゴムラテックスです。 様々な項目にわたる厳しい検査に合格した プレミアムグレードの原料のみが、うすくて丈夫なコンドームの原料になります。

コンドームの強度や弾力性を増したり、原料を均一化させるための薬品を数種類配合します。ここの配合技術が、メーカーの腕の見せどころなのです。もちろん、配合後の原料も、厳しい品質チェックを受けます。

コンドームの形をした硬質ガラスの型を、原料ラテックスの液に浸して、 表面に付着したラテックスを乾燥させれば、みなさんが見慣れているコンドームの形になります。 生産時の温度や湿度、機械のスピード等は全て自動化され厳しく管理されていますが、 一定時間ごとに製品を抜き取り、工程検査を行います。

成型されたコンドームは、薬品を加え熱をかける「後加硫」と呼ばれる工程を経て、 より強く、柔らかい弾性をもった製品になります。この工程においても抜き取り検査を行い、厳しく品質をチェックされます。

コンドームと同じ形をした金型に１本１本コンドームをかぶせ、 電気を通した水の中に漬けて、肉眼では絶対に見つけることのできないピンホール（穴）をチェックします。 この工程で合格した製品のみが、クルクルと自動的に巻き上げられます。

巻き上げられた製品は、潤滑剤を塗布され、１つ１つ包装されます。 この段階でも抜き取り検査が行われ、包装不良や潤滑剤不足等をチェックされます。 いよいよパッケージングです。箱詰めされた商品は１箱づつ重量チェックがなされ、 厳しくロット管理がなされた後、商品化されます。 　 完成品となった商品から無作為にサンプリングし、各種の厳格な抜き取り検査を行い、合格したロットの商品のみ出荷されます。